Procesul de fabricație de bază pentru uscătoare industriale rotative
Pregătirea și tăierea materialului: plăcile de-oțel carbon sau oțel inoxidabil de înaltă calitate sunt selectate și tăiate cu precizie conform specificațiilor de proiectare, folosind mașini de tăiat cu plasmă CNC. Toleranțele dimensionale pentru componentele cheie-cum ar fi corpul tamburului și capacele de capăt-sunt menținute la 1 mm, iar marginile plăcii sunt șlefuite pentru a îndepărta bavurile după tăiere.
Laminarea și sudarea plăcilor: plăcile de oțel sunt introduse într-o mașină de laminare a plăcilor-mare pentru a fi formate într-un cilindru. Cusăturile longitudinale și circumferențiale sunt sudate folosind echipamente automate de sudare cu arc scufundat-; sudurile sunt supuse unei inspecții cu raze X-pentru a asigura absența porozității sau a fisurilor, urmată de un proces de recoacere pe corpul tamburului pentru a ameliora stresul intern.
Prelucrarea componentelor centrale: inelele de rulare sunt realizate din oțel forjat; după strunjire și tratament termic, duritatea suprafeței lor depășește HRC45. Bazele rolelor de susținere și cutia de viteze sunt instalate cu o aliniere de precizie pentru a se asigura că cursa de rotație a tamburului rămâne sub 0,5 mm.
Asamblarea finală și punerea în funcțiune: Componentele-inclusiv corpul tamburului, sistemul de antrenare, rampele de ridicare și structurile de alimentare/descărcare-sunt asamblate într-o unitate integrată. Apoi, se efectuează un test continuu fără-sarcină pentru a calibra parametrii cheie, cum ar fi viteza de rotație și concentricitatea, asigurând o funcționare lină, fără probleme-.
